1、封罐處呈現了不規（guī）則的痕紋，這是一種常見的缺點，是由於冷（lěng）壓膠機上有很多不規則的凹（āo）凸痕跡；隨著時間的堆積，易拉罐（guàn）全自動封罐機工（gōng）作時吸附的灰塵（chén）等物質會粘到易拉罐封罐機上，使得其受熱不（bú）均勻，從而產生氣泡。應對這種缺點的方法（fǎ）很簡單（dān），我們隻需定時清洗易拉罐全自動封罐機或者改換冷壓膠機即可。
2、封罐不牢的產品，空氣會容易進到其中，這（zhè）會使得產品（pǐn）的保質（zhì）期（qī）縮短，給廠家（jiā）構成損（sǔn）失（shī）。所以，封罐不牢是易拉罐（guàn）封罐機一個非常重要的缺點。而呈現這種情況，大多數是由於冷壓膠輪壓力不適合，熱封速（sù）渡過快或者溫度不夠，這時，隻需求進步熱封溫度，同時加大（dà）冷（lěng）壓膠輪的壓（yā）力即可。
1.全自動封（fēng）罐機先將罐身保送到（dào）托盤上，同時罐蓋落（luò）在（zài）罐口上，托（tuō）盤上（shàng）升，將罐和蓋緊密固定在壓頭和托盤之間；
2.全自動封罐機先由頭刀作徑向推進，逐漸將蓋鉤滾壓至身鉤的下麵，進而蓋鉤和身（shēn）鉤逐步彎曲，兩者逐步相互鉤合（hé），構成雙重的鉤邊，完成一重卷邊；
3.然後頭刀退出，接著由二刀中止第二次卷封作（zuò）業。二（èr）刀的鉤槽部分進入（rù）並與（yǔ）已構成（chéng）的（de）凸緣接觸，隨（suí）著二刀的推壓作用，蓋鉤和身（shēn）鉤進一步彎曲和鉤合壓（yā）緊，然後抵達緊密的定型狀態,構（gòu）成五層材料（3層罐蓋和2層罐身鐵皮疊接堅固）的二重卷邊。
